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1：主板故障 2：显卡故障 3：声卡故障 4：硬盘故障 5：内存故障 6：光驱故障 7：鼠标故障 8：键盘故障 9：MODEM故障 10：打印机故障 11：显示器故障 12：刻录机故障 13：扫描仪故障 14：显示器抖动的原因 15：疑难BIOS设置 16：电脑重启故障 17：解决CPU占用率过高问题 18：硬盘坏道的发现与修复 19：网页恶意代码的手工处理 20：集成声卡常见故障及解决 21：USB存储设备无法识别 22：黑屏故障 23：WINDOWS蓝屏代码速查表 24：WINDOWS错误代码大全 25：BIOS自检与开机故障问题

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第一章 BIOS概述 第二章 标准BIOS设置 第三章 高级BIOS设置 第四章 芯片组设置 第五章 集成外设端口设置 第六章 电源管理 第七章 即插即用和PCI参数设置 第八章 其它参数设置 第九章 AMI BIOS设置 第十章 深入了解CMOS和BIOS 第十一章 BIOS和超频 第十二章 升级BIOS 第十三章 修改开机LOGO 和全屏开机画面 第十四章 BIOS最新技术 附录一 BIOS响铃代码详解 附录二 主板BIOS错误信息详解

在购买笔记本电池时，我们常常须要了解是否为厂家原配产品、电池的容量、最长待机时间等。 BatteryMon 以图形化的方式，可以让我们直观的看到电池的各种性能参数。 装入笔记本电池断开外接电源后，运行 BatteryMon 后点击“Start”按钮，在坐标图中可以看到电池电量的下降曲线。 其中纵坐标表示当前所剩电池电量百分比，横坐标表示电池使用时间。在左边的详细信息中，“Total time”表示软件测试出电池充满电时所能使用的最长时间。 一般在 3 小时左右，即表示此电池充电性能还是不错的。

第一章计算机硬件系统概述 第二章 CPU 的发展及相关产品技术 第三章 主板综述 第四章 主板的灵魂——BIOS 第五章 系统存储器 第六章 外存储器及相关技术 第七章 显卡的发展和介绍 第八章 SCSI 技术 第九章 声卡技术 第十章 PC 机接口 第十一章机箱与电源 第十二章 显示设备 第十三章 网络设备 第十四章操作系统的安装 第十五章 附录

目 录 摘 要 I ABSTRACT II 1 引言 1 1.1 带式输机的概述 1 1.2 带式输机的发展趋势 15 2 大倾角上运带式输送机的静力学设计 18 2.1输送带选择计算 18 2.1.1带速的确定 18 2.1.2带宽的确定 19 2.1.3输送带种类的选择 20 2.2输送带长度计算及托辊的选择 21 2.2.1托辊直径和长度的确定 22 2.2.2 托辊间距的确定 22 2.3基本参数计算 24 2.3.1输送带线质量 24 2.3.2 物料线质量 24 2.3.3 托辊转动部分线质量 24 2.4托辊的寿命校核 24 2.4.1静载荷计算 24 2.4.2动载荷计算 25 2.4.3 过渡段托辊组的布置 27 2.5线路阻力计算 29 2.5.1 阻力计算 29 2.5.2 输送带张力的计算 30 2.6计算牵引力及电机功率 33 2.6.1 牵引力的计算 33 2.6.2 电机功率的计算 33 2.7滚筒的选择 34 2.7.1传动滚筒直径的选择 34 2.7.2改向滚筒直径选择 36 2.8减速器的选型 36 2.9 制动力矩的计算及制动器的选择 37 2.10拉紧力及拉紧行程的计算及逆止器的选择 38 2.10.1拉紧力的计算 39 2.10.2拉紧行程的计算 39 2.10.3拉紧装置选择 39 2.10.3逆止器的选择 40 2.11带式输送机的动力学特性研究 41 2.12 主提升带式输送机的结论 43 2.13软起动的选择 44 3带式输送机电控系统方案的选择 46 3.1带式输送机电控系统特征 46 3.2带式输送机电控系统的主要控制对象 46 3.2.1液体软起动装置 46 3.2.2输送机的六大保护 48 3.3 带式输送机的电控系统的方案 50 3.4 PLC软件介绍 52 4带式输送机电控装置 54 4.1 关于PLC编程 54 4.2电控系统的框图组成 56 4.3操作台的设计 58 4.4主要程序的流程图 60 4.4.1自动工作方式 60 4.4.2手动工作方式 63 技术经济分析 66 参考文献 67 致谢 68 附录一 69 附录二 73

随着科学技术的发展，一些高科技产品的出现及产品的大规模生产。普通车床已无法满足需要，对数控机床的需求空前提高，但购买新的数控机床特别是大型数控机床费用很高，常使许多用户望而怯步，特别是像我国这样的发展中国家资金有限。为了满足需求我们对普通的车床进行数控化改造。经过近几年的努力探索，经验告诉我们，对老机床实施数控化改造，不仅实用性能良好、周期短，而且可以节约大量资金。被改造的机床越大，所节约的资金也越多。

一、磨削加工 二、磨床 三、砂轮 四、磨削原理 五、表面光整加工方法 六、砂带磨削

应牢牢把握住机械加工工艺过程设计的基本原理、原则和方法（如选择定位基准的原则，选择加工方法的原则，工序划分及工序顺序安排的原则，确定余量的原则和方法，工序尺寸及公差的确定方法，工艺尺寸链原理及应用等），并通过一定的实践掌握制订机械加工工艺规程的步骤和方法

一些高科技产品的出现及产品的大规模生产。普通车床已无法满足需要，对数控机床的需求空前提高，但购买新的数控机床特别是大型数控机床费用很高，常使许多用户望而怯步，特别是像我国这样的发展中国家资金有限。为了满足需求我们对普通的车床进行数控化改造。经过近几年的努力探索，经验告诉我们，对老机床实施数控化改造，不仅实用性能良好、周期短，而且可以节约大量资金。被改造的机床越大，所节约的资金也越多。

任务1 任务分析 1．知识和目标 『项目知识』基本指令（G00、G01、G02、G03）的应用； 『技能目标』轴的轮廓线车削 2．任务提出 车削如图1所示的轴，毛坯为￠52×100，材料为45#钢。 3．任务分析 这是一个加工轴轮廓的任务，有直线和圆弧，用基本编程指令G00、G01、G02、G03可完成。 图1 任务2 指令讲解 一、快速定位指令(G00) 该指令命令刀具以点定位控制方式从当前所在点快速运动到指令给出的目标位置；它只是快速定位，而无运动轨迹要求。 1．指令格式：G00 X(U)_ Z(W)_ ； 其中X、Z为目标点坐标，U、W为增量坐标编程方式。 2．编程并运行。 二、直线插补指令(G01) 该指令命令刀具在两坐标点间以插补联动方式按指令的F进给速度作任意斜率的直线运动。 1．指令格式：G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ； 其中X、Z为目标点坐标，U、W为增量坐标编程方式；F为切削进给速度,单位为mm∕r。 2．编程并运行。 三、圆弧插补指令(G02、G03) 该指令命令刀具在X Z坐标平面内，按指定的F进给速度进行圆弧插补运动，切削出圆弧轮廓。G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。 1．指令格式： G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_ ； 或 G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ； G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_ ； 或 G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ； 其中X、Z为圆弧终点坐标；I、K为圆弧中心的坐标，R为圆弧半径 2．顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法 在使用G02或G03指令之前，要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针路径作圆弧插补运动，还是按逆时针路径作圆弧插补运动。 在X—Z平面内向Y轴的负方向看去，刀具相对工件进给的方向顺时针为G02，逆时针为G03。b为前置刀架的情况；加工同一段圆弧时，前置刀架的数控车床所使用的圆弧插补指令G02 (G03)与后置刀架的数控车床恰好相反。 四、主轴速度控制指令(G96，G97，G50) FANUC 0-T数控系统 五、准备功能(G功能) 准备功能由地址G和两位数字组成，又称为G功能。G代码分为模态G代码和非模态G代码两种类型。 准备功能G代码表。 六、辅助功能(M功能) 辅助功能由地址M和两位数字组成，又称为M功能。在每个程序段内只允许指令一个M代码。 对于刀架后置的数控车床、车削中心，M03和 M04所规定的主轴或旋转刀具的转向，注意：主轴(站在床头向床尾观看)及X向和Z向旋转刀具(从刀柄向刀头观看)顺时针旋转为正转，用M03指令；逆时针旋转为反转，用M04指令。对于主轴箱内有机械转动装置的数控车床，当需要改变主轴的转向时，必须用M05指令使主轴停转，再用M03或 M04换向。 辅助功能M代码表 七、S、 F、T功能 1．主轴功能指令(S) 主轴功能指令是设定主轴转速或速度的指令，用字母S和其后面的数字表示。单位：r∕min。 2．进给功能指令(F) 进给功能指令是设定进给速度的指令，用字母F和其后面的数字表示。 在数控车削中有两种指令进给速度的模式，分为每转进给模式、每分钟进给模式； 在数控车削加工中一般采用每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。需要说明的一点是：在每转进给模式下，当主轴转速较低时会出现进给速度波动现象。主轴转速越低，波动发生的越频繁。 3．刀具功能指令(T) T指令用于指定刀具号和刀具补偿号。其指令格式有两种： T ×××× T × × 刀补存储器号 刀补存储器号 刀具号 刀具号 任务3 程序编制 一、准备工作 编程原点确定在该轴右端面中心处，所用操作系统为FANAC-0i，刀架前置。工件材料45#钢，各切削参数选用如下：主轴转速S=1000r/min；进给速度F=0.1mm/r。选择刀具：1号刀为90°外圆车刀，车外形。 二、程序清单 00010 N05 T0101; N05 M03 S1000; N10 G00 X55 Z5; （编程起点） N10 X0; N15 G01 Z0.0 F0.1; N20 G03 X30.0 Z-15 R15.0 F0.08;(切R15的圆弧) N25 GO1 Z-30.0 F0.12； （切X轴切轮廓至Z-30的位置） N30 G01 X50.0 Z-50.0; N35 Z-58.0; N40 G02 X-72.0 Z-50.0 R9.0 F0.08;（切R9的圆弧） N

实习目的： 1） 了解机械产品、设备的设计原理及应用，提高对机械工程制造技术的认识，将理论应用于实际，扩大知识面； 2） 通过实习使我们加深机械在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解更多的相关机械设备及其技术资料，为我们的毕业设计打下坚实的基础； 3） 通过与一线的生产工人师傅交流与请教，了解到更多的生产及设计经验，为我们的毕业设计提供借鉴与帮助； 4） 毕业实习是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

KRUPP 288型轮斗挖掘机主要技术参数： [ 转自铁血社区 http://bbs.tiexue.net/ ] 外形尺寸：240m×46m×96m 装机容量：16560kW 斗轮驱动功率：3360kW[4×840kW] 整机质量：13500吨 铲斗容量：8.6m3×18

一、产品概述 AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。产品执行JB/5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。 二、产品特点 1、电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。 2、双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。 3、多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保

对于减震结构，新规范对其抗震设防目标只有如下的原则规定：“采用隔震或消能减震设计的建筑，当遭遇到本地区的多遇地震影响、抗震设防烈度地震影响和罕遇地震影响时，其抗震设防目标应高于本规范第1.0.1条的规定[4]。”这里明确了消能减震建筑的抗震设防目标应高于一般依靠自身强度及变形能力（延性）来抗御地震的建筑的抗震设防目标，但未具体明确不同情况下消能减震结构的抗震设防目标。因而，要依据这一规定来进行抗震设计尚有困难。 根据对消能减震结构减震能力的系列研究[5][6][7][8]、考虑不同工程情况可能的不同要求以及工程实践经验并参考传统建筑的抗震设防目标的要求，为了促进消能减震结构抗震设计技术的进步与在工程中的实施，文献[6]提出减震结构的抗震设防目标可具体化为如下A、B、C三类。 （1）A目标 抗震设防目标与现行建筑抗震设计规范规定的传统结构抗震设防目标相同。这个设防目标要求“小震不坏，中震可修，大震不倒”。由于不同原因导致结构在多遇地震下尚不能满足规范要求、或需采取明显不合理的过分加强措施才能满足规范要求、以及既有建筑抗震加固要求设防目标与传统结构抗震设防目标一致时，结构可设计成这类设防目标的减震结构。 （2）B目标 当遭受相当于本地区抗震设防烈度的地震影响时，一般不受损坏或不需修理可继续使用；当遭受高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震影响时，可能损坏，经一般修理或不需修理仍可继续使用。这个设防目标要求“中震不坏，大震可修”。多数减震结构可按照这个设防目标设计。 （3）C目标 当遭受高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理或经简单修理可继续使用。这个设防目标要求“大震不坏”。对于消能减震要求更高的减震建筑及在较低设防烈度地震区，可采用这类设防目标。 上述设防目标对于框架结构完全适用，而且更易于实现。研究和工程实践均表明，设置阻尼器的减震结构在技术上使建筑在地震作用下达到上述抗震设防目标B、C是可能的。这样的设防目标可使结构在抗御罕遇地震作用时基本上不产生大的损坏，在震后可以使生命线建筑（即地震时不能中断使用的建筑）以及大批重要建筑继续有效工作，发挥其应用作用，从而使整个城市不致在震后瘫痪，与传统的大震不倒的要求相比，可保留并延续建筑和城市的生命，从而为国家和社会带来不可估量的经济效益。

从1950年至2000年的50年内加工精度提升100倍左右，即加工精度平均每8年提高1倍，当前的普通加工精度已达到上世纪50年代的精密加工水平。 以加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm，按上述统计规律分析差距约为15年左右。

复合机床的含义是在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的全部加工。复合机床根据其结构特点，可以分为工艺复合型和工序复合型两类。 工艺复合型为跨加工类别的复合机床，包括不同加工方法和工艺的复合，如车铣中心、铣车中心、激光铣削加工机床、冲压与激光切割复合、金属烧结与镜面切削复合等。

在刀具材料和刀具结构不断发展的支持下，切削速度不断地提高。在实际生产中，车、铣45号钢由1950年的80～100m/min，至2000年普遍达到500～600m/min，50年内切削速度提高了5倍。高速化加工另一个特点是大多从单一的高速切削发展至全面高速化，不仅要缩短切削时间，也要力求降低辅助时间和技术准备时间。 3.复合加工机床促进新一代高效机床的形成

高效节能减速器是一种创新技术，它能够满足机械高校发展的理念，在对传统变速器的基础上有了很大的突破；实现了“大功率、高效率、恒功率连续多级变速”。它既符合了世界上节能环保的观点，又具备了开阔市场的前景。

新型设计（machine design），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

牛头刨床是一种常用的平面切削加工机床，电动机经带传动、齿轮传动，最后带动曲柄转动，刨床工作时，是由导杆机构1-2-3-4-5带动刨头和刨刀作往复运动，刨头5右行时，刨刀切削，称工作行程，此时要求速度较低并且均匀；刨头左行时，不进行切削，称空回行程，此时速度较高，以节省时间提高生产率，为此刨床采用有急回作用的导杆机构。

开题报告，中期报告及图纸开题报告，中期报告及图纸开题报告，中期报告及图纸开题报告，中期报告及图纸

机械设计主要程序 　　①根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。 　　②初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。 　　③技术设计。包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。 　　④工作图设计。包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。 　　⑤定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单（如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等）的机械设计可省去初步设计程序。

如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科

普通车床已无法满足需要，对数控机床的需求空前提高，但购买新的数控机床特别是大型数控机床费用很高，常使许多用户望而怯步，特别是像我国这样的发展中国家资金有限。为了满足需求我们对普通的车床进行数控化改造。经过近几年的努力探索，经验告诉我们，对老机床实施数控化改造，不仅实用性能良好、周期短，而且可以节约大量资金。被改造的机床越大，所节约的资金也越多

本论文主要论述了普通车床改造的项目、步骤和需要进行改造的主要部件。重点:CA6140机床的主轴系统、进给系统、丝杠、刀架以及导轨的改造。

s600减速器是一种新型的齿轮机构，其基本结构是有低速轴、高速轴和片转动环板构成。各轴均平行配置，相同的两根高速轴带动传动板呈180相位差作平面运动，通过传动环板与低速轴上的齿轮相啮合，形成大传动比。各轴的轴端可以单独或者同时传输动力。而式传动机构自成体系。按基本型的单级传动，增加高速与低速轴的数量，改变高速与低速轴的相互位置，可以形成若干派生型机构系列。此外，该传动装置因采取独特的“行”基本构件的运动和受力均衡，又充分的运用了功率分流和多齿内啮合。