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RSS订阅原创 模具设计之产品缩水
由于产品是塑料件的原因，在注塑机中处于熔融状态，在填充入模具前与冷却后会发生收缩，在设计模具时必须对其乘缩水率那么，工作中我们如何对产品进行缩水的设置？1先用UG软件打开一个产品2 我们首先要了解这个产品的材料，比如产品具体是abs，pp，pom…不同的塑性材质其变形量也是不一样。3我们确定材料后，可以通过客户或资料确定其变形量，也就是缩水率。4 通过ug软件的变换功能对产品进行缩放比的设置找到产品的一个基准点。通常我们会选取一些特殊的或重要的点位并点击确定，复制。这时，我们就会得到.
2021-10-24 11:32:02
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原创 模具设计之浇注系统的设计
普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。在设计浇注系统之前必须确定塑件成型位置，浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要的环节，它对注塑成型周期和塑件质量（如外观，物理性能，尺寸精度）都有直接的影响，设计时必须按如下原则：（1）型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象。（2）型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。（3）系统流道应尽可能短，断面尺寸适当（太小则压力及热量损失大，太大则塑料耗费大）：尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小。 ，（4）对
2021-10-23 10:14:35
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原创 产品设计的准绳
1 产品设计原则合理的设计应该在保证产品必备功能的前提下，使制造成本最低，这也正是本文所要探索的课题。（l）必须满足客户对产品功能和服务的要求。工程机械提供给客户的不仅是产品的功能，还包括支持这些功能的售后服务。因此设计过程中既要针对产品的不同功能特点，又要使产品具有良好的维修方便性。（2）符合国家的产业发展政策和有关的法令、法规。（3）坚持标准化、通用化、系列化的“三化”原则。（4）符合社会对环境保护的要求。（5）符合技术创新的规律，重视对知识产权的保护。（6）从企业的实际工艺水平和生产能力
2021-10-22 10:03:37
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原创 提高模具寿命需控制环节
要确保模具的质量，生产管理中的质量控制环节比较重要，可从以下几方面着手：1)有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性；使到图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易.
2021-10-19 10:34:31
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原创 简述塑料模具CAD集成技术
模具CAD集成技术是一项重要的模具先进制造技术, 是一项用高技术改造模具传统技术的重要关键技术。从六五计划开始, 我国有许多模具企业采用CAD技术, 特别是近年, CAD技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。然而, 由于许多企业对模具CAD集成技术认识不足, 投资带有盲目性, 不能很好地发挥作用, 造成了很大的浪费。1、塑料模具CAD集成技术塑料模具的制造, 包括塑料产品的造型设计、模具的结构设计及分析、模具的数控加工(铣削、电加工、线切割等)、抛.
2021-10-18 10:11:06
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原创 UG编程中的安全高度和起始高度含义
高度与安全高度安全高度是为了避免刀具碰撞工件或夹具而设定的高度，即在主轴方向上的偏移值。在铣削过程中，如果刀具需要转移位置，将会退到这一高度， 然后再进行G00插补到下一个进刀位置。一般情况下这个高度应大于零件的最大高度(即高于零件的最高表面)。起止高度是指在程序开始时，刀具将先到达这一高度， 同时在程序结束后，刀具也将退回到这一高度。起止高度大于或等于安全高度， OK，想学数控UG编程加我qq:550184026帮助你，免费提供学习数控资料和UG课程。刀具从起止高度到接近工件开始切削，需要经过
2021-10-17 11:38:20
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原创 UG编程经验分享，赶紧收藏
坐标技巧1，遇到复杂的工件，先把工件的坐标调整好。2，当无法捕捉工件最高点时，用“创建箱体”，选择体的面，间隙为0，可以得到最高平面。3，旋转时，坐标选择WCS。4，定向坐标里，应用“偏置CSYS”，就可以使用保存的坐标系。5，出图前，如需使用坐标，可在其它层单独创建一个坐标，然后保存。用定向坐标里“偏置CSYS”来使用该坐标。加工前的准备1，调整好坐标。2，复制工件到另外层，对工件进行辅助填补。3，复杂的地方或者有小碎面的地方，修改颜色，在之后的编程过程里直接用“颜色过滤”来选择。4.
2021-10-16 10:00:35
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原创 UG数控编程3种螺旋刀路，可用于各种2d和3d加工过程
在咱们日常加工中为了进步功率咱们会把进给打快，把下刀量给大。假设进给和下刀量在刀具承受规划之内的话，是没有问题的。假设进给和下刀量现已到最大，但是咱们还想提速，怎么办？这个时分就能够考虑运用螺旋刀路。和正常加工比较他能够省什么时间。下面我就和咱们介绍ug编程中有用的3种螺旋刀路各有各的优势。一丶第一个也是ug自带的加工战略铣削孔，这个加工战略有一个缺陷：只能加工孔或许凸台，有必定的局限性。它的优势是编程快，只需要选择好孔或许凸台，设置好每一圈的深度，再把延伸刀轨设置一下就能够生成想要的刀路了。
2021-10-13 10:50:28
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原创 给大家分享个UG10.0 数控编程中电极加工披峰（毛刺）处理小技巧
UG10.0 数控编程中电极加工完成，我们除了检查光洁度与有无漏加工外，还有一项非常重要的项目需求去检查-电极有无披峰（毛刺），特别是精细的出口模。1 如下图清角公，D10 刀光刀，先光基准面，再光顶部，这种方法是不合理，因 为 后 光 顶 面 披 峰 就 往 外 面 翻 了2 加工顺序组织的合理性非常重要，正确的做法应该是先光顶面，再光基准面，如 下 图 !3 其实咱们按第二个过程做出来的电极并不能确保百分之百没有披峰，应该在这过程上再加多一个过程，便是最后再光一下面，关于骨位加工特别需
2021-10-12 10:47:56
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原创 模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程
原理： 本工艺采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。工艺流程：底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。装饰纹模具的工序1、底图制作装饰纹底图除电脑或手工绘制外，多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面，先喷一层黑色自干漆，晾干后，用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹，填平纹路，再轻轻抹去
2021-10-11 10:15:08
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原创 这些模具问题如何解决？
1.废料跳穴a.冲头长度不够按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头b.凹模间隙过大割入子减少间隙或用披覆机减小间隙c.冲头或模板未去磁将冲头或模板用去磁器去磁2.废料堵穴a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角c.刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度d.刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短e.刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口3.披锋不良a.刃口崩，造成披锋过大重新研磨刃口b.冲头与凹模间隙过大线割入块，重新配间隙c.凹
2021-10-09 10:10:24
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原创 模具铜公的加工方法与质量鉴别
模具加工中,铜公的制作和放电加工是其很重要的一环，铜工的质量好坏和加工工艺的差别，直接影响到产品的外在效果。由鉴于此，我搜集整理一些资料，针对铜工相关的知识做一个简要的概况，希望对新手有一定的了解和帮助。同时也希望做模的兄弟多多指正并加以补充。一、相关名词解释：1、什么是铜公？铜公在内地也叫电极；因为电极大部份都采用红铜加工，因红铜的导电性好和易加工性，在电火花加工时，电极本身所产生的热量较小,损耗也相对要低些。所以在沿海地区把电火花加工的电极叫铜公。意思就是用铜去"放电"工件(模胚)的意思。根据加.
2021-10-08 09:59:14
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原创 Solidworks中螺纹怎么收尾？
首先要在这个圆柱面上创建一个基准面然后在Solidworks草图中复制这个螺纹三角边线然后以这个基准面上画出下面这条线；做为扫描切除的路径然后在Solidworks中用扫描切除完成以下效果
2021-10-06 11:44:05
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原创 UG产品分模的定义
分模的定义：分模即将一个产品根据模具设计的结构绘出完整的模具结构图，必须画出的内容包括产品前后模，镶件，行位，斜顶，模架，模架基准，边锁，唧嘴，行位压块，铲鸡，塑胶流道，于运水，方铁，顶针，水口，油唧座。分模的步骤：１〉分模前的准备工作a：分模前应先检查产品图，检查是否有出模角、是否有倒扣。b：检查产品是否有破洞、烂面。c：检查模具图的缩水率是否和产品代号表上一样。d：检查模具图的基准是否和产品图一致。e：对于较复杂的模具应合理分析分型线的选择，夹线、镶件的选择位置。２〉正式开始分模1
2021-10-05 10:29:52
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原创 汽车冲压模具设计与成形工艺30个经验
以下是汽车冲压模具设计与成形工艺30个经验：是在实际冲压工作中的经验总结，提高模具的准期合格率，减少试模次数。1、在设计料带前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM（每分钟冲次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。2、在设计料带时，要同时进行CAE分析，主要考虑材料的变薄率，一般要 在25%以下。特别深拉不锈钢材料，可以在预拉伸后再进行退火，用高频退火机，变薄率可以接受至40%，在设计料带时，一定要和客户多加沟通，最好要客户提供之前的模具照片或结构图来.
2021-10-04 10:29:41
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原创 CAD中如何同时做出2个不等半径圆角
●如下图：CAD图纸箭头所指2个圆角，一个半径为10另一个是11；很多小白新手都是用的相切相切半径画圆再修剪方法，但这种方法效率太低了本文介绍一种方法：用一个圆角命令，同时做出二个不等半径圆角！●操作方法第1步：首先先输入F（圆角）点击键盘回车，再之后在下方选择“修剪”选项；改为不修剪！第2步：点击下方“多个”选项（或者输入M并且按回车键）。如下图所示第3步：点击下方半径位置，指定半径为11（也可以先输入10）如下图所示第4步：在输入半径为11之后，按下图所示选择需要圆角的二个对象（如图
2021-09-18 10:41:24
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原创 Win10中Pro/E鼠标滚轮不能缩放该怎么办？
Pro/E安装好后，鼠标滚轮不能缩放模型，该怎么办？问题多发生在win8/win10上，新装了PROE，发现滑动鼠标中键不能放大缩小。1、打开左下角搜索，搜索“网络设置”。2、打开“网络设置”，点击左上角小齿轮图标，进入设置。3、进入设置界面，找到设备，下方有蓝牙打印机鼠标。4、进入到设备设置界面，点击鼠标和触摸板选项。5、进入鼠标和触摸板选项，我们看到这个选项：当我悬停在非活动窗口上方时对其进行滚动，这个选项是打开的；我们要做的就是将他关闭。6、然后回到PROE，鼠标滑轮就可以放大
2021-09-16 11:19:24
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原创 钣金设计大师20年钣金设计经验总结
钣金设计经验总结 1：明确标识毛边方向钣金在下料及冲孔时会有R角及毛边的产生。尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后，毛边会更为严重，甚至会割伤手指头。因此在出图制作模具时，就必须依功能，明确标示出毛边方向。钣金设计经验总结 2：孔间距及散热孔设计1、两个相邻的孔，孔边到另一孔边的最短距离，最好不得小于料厚的1.5倍，否则母模容易崩裂而使生产线断线。断线、修模等都是造成本增加获利降低的元凶。若情非得已一定要小于料厚的1.5倍，则必须运用跳格方式。2、模具制作上以圆孔最坚固好制造维修，唯开孔率较低。3
2021-09-15 11:03:17
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原创 汽车钣金模具设计规范
模板材质,厚度及热处理标准模 板 名 称 材 质 厚度(mm) 热 处 理 (HRC)上下模座板 A3料 45, 50, 60上下垫板 1. 连续模及打字模,打沙拉,压线,打凸,冲孔较多的时候须釆用Cr12 20,23 50-522.釆用Cr12可不热处理 20,23上夹板 1,45# 20上下脱料板 1,全部釆用Cr12 25 50-52上下模板 1. 一般釆用Cr12 30 58-60视特殊情况和薄片类用SKD11 30 60-62脱垫板 1,釆用国产Cr12 15,冲子料 1,
2021-09-14 10:46:03
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原创 五金冲压工艺及冲压模具专业术语
一、冲压工艺词解1、 工 件工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。2、 工序件工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步冲压。3、 上 件上件是将工序件送入模具以供进一步冲压。4、 上件装置上件装置是将工序件送入模具的装置。5、 上死点上死点是压力机滑块上下运动的上端终点。6、 下死点下死点是压力机滑块上下运动的下端终点。7、毛 刺毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。8、毛刺面毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料，毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹模的平
2021-09-13 09:56:34
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原创 五金连续冲模之冲裁，折弯成形常见不良及其改善措施
一. 冲裁中常见不良㈠ 跳屑跳屑的几种情况:⑴ 切边时的跳屑:原因:系不完整的冲孔废料难以有效卡在模仁裡,故易跳屑改善措施:修边结构复杂化⑵ 小方孔,小圆孔跳屑原因:① 间隙太大② 有较多的油③ 料太薄改善措施:① 收紧间隙② 减少用油③ 加向下吹气,在废料下面形成负压④ 设变模仁加工方式（改为PG加工），提高刃口段光洁度⑤ 对冲子结构作重新设计⑥ 对铁材产品模具备品须退磁干净⑶ 细小废屑:（常见于有撕破的模具,有重切时尤为时显，821-220模）⑷ 大片废屑的跳屑
2021-09-12 10:38:07
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原创 冲压模具成型起皱原因和控制方法
01影响冲压件起皱因素及解决方法（1）拉伸深度影响材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的关系。在内凹和外凸的曲线位置上，拉伸深度过大能引起变形阻力的不均匀分布，形成起皱，应尽量避免。（2）调整压边力的大小当皱纹在制件四周均匀产生时，应判定为压料力不足，逐渐加大压料力即可消除皱纹。当拉伸锥形件和半球形件时，拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。轻易产生侧壁起皱，故除增加压边力外，还应采用增加捡伸筋来增大板内径向拉应力，消除皱纹。（3）凹模圆角的半径影响凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过
2021-09-11 11:26:23
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原创 模具设计需要知道的流程
当我们接到客户的CASE之后，首先要了解清楚客户的要求（如产品的外观要求，结构上的要求或其它的一些特殊要求）与客户进行沟通，接下来就要开始分析要做的这个产品了，主要是检查产品的拔模及肉厚，对一些柱位及肋位进行防缩水处理（这些很必要，可以减少以后开模中一些不必要麻烦，提高你在客户心目中的地位）下面就要进入我们的主题——————模具设计（以下以PRO/E 进行模仁3D，再在CAD里面完成所有设计为基础）1：对产品进行排位（这将决定模具的大小，在这里要考虑的东西大多了，主要的还是靠你的经验及你们公司的要求）
2021-09-09 10:55:23
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原创 模具设计小诀窍（顺口溜）
模具行业无时无刻不需要跟图纸打交道，不管是什么岗位，“模具设计师”、模具钳工、模修、机加工，还是一线的生产员必须会看图。机械制图作为看图图基础，属于必学内容。如何快速学会看图，实现独立识图，画图呢？网络牛人总结了一套非常详细的口诀：掌握口诀机械制图就能拿下，到底是什么样的口诀如此厉害，我们一起来看。视角关系式中间表达主视图，俯视位置在下方，左右两边倒过来，第一视角全拿下。实物投影关系主、俯视图长对正，主、侧视图高平齐；府、侧视图宽相等，三个视图关系好。产品平面平投影，得到物体实形性：
2021-09-08 11:06:23
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原创 模具人必备知识点
冲压模具模板爆裂,是一种很常见的情况,本人从事五金冲压模具行业多年,几乎每二个月都会碰到模具模板爆裂的现像.一般情况是崩掉一个小缺口之类的,但严重的时候,是一块模板一下子分成了好几块.当然,造成模板直接开裂的原因有很多种情况,从模具设计购买材料到冲压操作过程,都能够对其造成影响.冲压模具模板开裂爆裂的原因主要是以下几个:1.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎,这一点最常见,组装的师傅如果不注意,像落料孔多的时候,或者模具有垫块时,最容易出现这种情况.2.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近
2021-09-07 11:22:29
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原创 汽车模具分类及制造工艺
广义上“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称。例如注塑模具、冲压模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。人们一说汽车，首先呈现在眼前的是汽车的车身。也就是说车身是汽车的标识性总成。车身代表了那款汽车的形象特征。汽车模具从狭义上讲就是冲制汽车车身上所有冲压件的模具的总称。也就是“汽车车身冲压模具”。例如，顶盖翻边模、横梁加强板压形模等。一、汽车塑料模具分类汽车塑料模具分类的方法很多，按照塑料制件成型加工的方法的不同可以分为以下几类：·注射模注射模又称注塑模。这种模具的成型工艺特点是，将塑原材料放置
2021-09-06 10:50:22
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原创 五金模具的各种分类方法
五金冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。根据工艺性质分类a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起
2021-09-05 10:30:05
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原创 冲压过程中，冲裁力的变化过程
冲裁力即冲剪产品时, 所需的冲床压力, 计算冲裁力, 是为了合理选择冲床的吨位, 使冲床得到更合理更经济的利用。1.1 冲压过程中, 冲裁力的变化过程首先冲头下降达到材料板上开始冲剪, 冲剪力会逐渐增大, 当冲头吃进到料厚的某比例处(软钢板约1/3, 愈软材质分母愈小, 愈硬材质分母愈大), 所需的冲剪力最大, 这时刃口近傍的材料部分出现剪断现象, 材料的抵抗力急剧减小, 所需冲裁力亦急遽减小。由此可见, 在冲裁过程中会有一最大的冲裁力出现, 那么如果我们算出这一最大冲裁力, 必定对我们选定冲床机
2021-09-04 10:27:09
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原创 五金冲压模具设计经验
冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具，意思差不多都是一样的。是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。模具分为很多种，今天这里主要是针对熟悉的五金冲压模具来讲。通过模具加工出来的产品，尺寸、外观都基本一样，没什么大的区别，因为能快速成型，生产效率高，产品质量稳定，精度符合要求，材料利用率高，操作简单、工人劳动强度低，对操作工人技术要求不高，一般人只要一进来，跟着别人学习操作一两天，很快就能上手，有
2021-09-02 09:40:52
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原创 冲压模具有哪些专业术语-冲压模具知识
校平校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。起伏成形起伏成形依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。弯曲弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。凿切凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。深孔冲裁深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。落料落料
2021-08-31 10:14:47
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原创 如何改善冲压模具热处理变形和开裂
影响冲压模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，主要与原始组织、钢材的化学成分、零件的结构形状及截面尺寸、热处理工艺等因素有关。开裂往往是可以预防的，但是热处理变形总是难以避免的。在实践中，截面尺寸的差异、冲压模具零件的结构形状、热处理(加热—保温—冷却)过程中因加热与冷却的速率不同，在热应力、组织应力及相变体积变化的综合作用下，引起零件体积膨胀或收缩，从而使尺寸与形状发生偏差、变形，甚至造成开裂。一、预备热处理对于共析钢的冲压模具锻件，应先进行正火处理，然后进行球化退火，以消除锻件内网状二次渗碳体，细化
2021-08-30 09:37:45
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原创 模具设计经典案例：汽车门板下本体模具的设计
汽车门板下本体是汽车内饰件的重要组成部分，位于汽车车门的内侧，有前后左右之分，根据车系的不同而不同，通常为两门与四门，这些零件统称门板系列。门板有前后左右之分，但前后门板外形与结构在不同的车系设计各有不同，常规门板为整体式门板，也有分体式门板。整体式与分体式门板的区别是：整体式门板塑件为一个整体，分体式门板设计时将门板分成上中下三截，这在汽车塑件设计中很常见，本章所介绍的门板模具案例就是分体式门板。本章以汽车左右门板下本体为案例进行分析，介绍一款带二次顶出机构的门板，以及介绍法国佛吉亚模具设计要点与经验，
2021-08-29 09:59:53
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原创 初学模具设计：模具常见二十一块模板作用，值得收藏
模板虽然很多，但是模具就分为两个部分，五金模具分：上模部分与下模部分。大家可以看到，刻意将上模部分模板全部带“上”字，而下模部分模板都有带“下”。上模部分上托板：主要是让模具与压力机工作台面进行装夹使用，无特殊作用，为节约成本可将其省略。上垫脚：主要起加高模具高度作用，让模具闭合高度在冲床行程范围内，且有空间安装夹模器，辅助功能为弹簧箱结构提供空间。上击出板：主要是配合顶杆顶出产品使用，配合弹簧箱结构。上背板（空板或加高板）：作用与上垫脚辅助功能类似，主要提供弹簧箱活动空间。上盖板：主要作业为
2021-08-28 11:05:31
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原创 汽车白车身中型冲压件在多工位模具上的应用浅析
摘要：主要阐述了一种汽车中型冲压件在多工位模具上的设计原理，对多工位模具结构在中型冲压件上的应用做了详细描述，并对此结构的设计原理做了详细展开。通过设计过程中所考虑的具体细节，得出一些值得推广的方法思路。为其他车型类似零件的模具设计提供了参考资料与必要的经验。关键词：汽车中型冲压件；多工位模具；设计原理汽车白车身零件95%（重量）以上是冲压件，在冲压件结构设计确定后，应充分考虑其加工的经济性，最大程度降低冲压件成本。冲压件成本通常包括毛坯板料费、冲次费、模具工装摊销费等。在多数工厂里，设备、人员、材料等
2021-08-27 10:53:03
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原创 垫片零件的冲压工艺分析与模具设计
主要通过垫片零件来了解冲压件的工艺及其设计要领。模具制造在机电产品制造行业中应用广泛，而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备，在制造行业中占有重要的地位。改革开放以来，通过技术引进和合资经营，我国的模具制造技术有了长足的进步，少数单位在冲模技术领域采用了CAD、CAM、CAE技术和先进制造技术显著地缩短了模具设计和制造周期，提高了模具质量，实现了模具工资零件的呼唤。虽然我国的模具工业和技术得到了快速的发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大的差距，随着科学技术的进步、社会经济的快速发展，模具制造技术的应用
2021-08-25 10:52:50
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原创 铝合金压铸件质量与模具设计的关系
随着科学技术的发展，对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同。具体来说，若零件在力学性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，就是合格品；此零件比图纸要求质量稍差些，但还能勉强使用，该零件就是次品。如果完全不符合使用要求，该零件就是废品。如何生产出高质量的零件，对节约材料、能源和缩短制造工时，提高经济效益都有很大的意义。1、影响压铸件质量的因素影响压铸件质量的因素很多，如压铸机类型及质量，压铸件几何结构及技术要求的合理性，模具的结构
2021-08-24 10:14:00
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原创 总结的未来模具发展方向，说的太好了
近些年来，模具行业已是不如以前好做，竞争激烈导致模具订单价格下行，一些人选择了离开这个行业。作为在模具行业里奋斗了十几年的模具人，对于这些年的演变是深有感触的在此做一些简单的分析，希望能对大家，特别是刚刚从事，或是将要从事模具行业的新人们有所帮助。首先不得不提，模具是工业之母，模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本，是不可能被淘汰的行业。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代，模具行业仍然是个朝阳行业，仍然是个充满机遇的行业！问题是，中国模具行业主要加工的是低档到中档的模具，高端的不多，相信就在
2021-08-23 10:15:50
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原创 冲压工艺中常见的问题，值得收藏
我们将材料成功冲压成零件有三要素：冲压工艺、模具和冲压设备，有人会问，这些条件都具备了但是冲压出来的产品还是有缺陷是怎么回事呢？这里给各位来分析一下一、 折弯：折弯角度不合格、折弯边破裂、折弯R角处有台阶等瑕疵1.导致折弯角度不合格的原因：凸凹模间隙太大、凸凹模配合角度不匹配、材料的厚度不均衡2.导致折弯边破裂的原因：凸凹模间隙太小、折弯角度太小、冲裁力太大、冲裁速度太快、材料太硬3.导致折弯R角有台阶的原因：凸凹模折弯角太大、外R角太大、折弯力太小二、 拉延产品容易产生瑕疵的位置1.口边易
2021-08-22 10:19:09
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原创 工艺：钣金件对钢板的要求
钣金件的工艺性：汽车车身是一个形状复杂的空间薄壁壳体，其主要零部件均由钢板冲压、焊接而成，同时又是内外饰、电器、动力、底盘的载体；所以车身必须有良好的冲压焊接工艺性，和良好的漆面附着力，又要能方便地装拆其他零件。钣金件的工艺性主要表现在钣金件的冲压性能、焊接装配性能、涂装性能、操作安全性、材料消耗和对材料性能的要求。1.冲压加工对冲压件材料的要求1）对材料性能的要求。用于冲裁加工的零件，应具有足够的塑性和较低的硬度有利于提高冲裁件的断面质量。用于弯曲成型的材料，要求具有足够的塑性、较低的屈服强度
2021-08-21 10:42:53
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原创 模具基础篇：直线度、平面度、圆度等这些形位公差你都了如指掌？
作为机加工老司机，你阅图无数，加工无数。当我们说到“形位公差”，它是既理论又实际的专业知识，你对它有多了解呢？在生产中，如果我们对图纸标注的形位公差理解错误，就会使加工分析、加工结果与要求偏离，甚至带来严重后果。今天，就让我们一起来系统了解14项形位公差。先给大家看重点，下面这张表是国际统一化的14项形位公差符号，这非常重要哦。01 直线度直线度，即通常所说的平直程度，表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。示例1：在给定平面内，公差带必须在
2021-08-20 10:06:41
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空空如也
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